La tecnologia supera la criticità legata alla separazione dell’acqua residua dal olio che, se non effettuata efficacemente, può determinare un eccessivo contenuto di acqua ed ossigeno disciolto residui nel prodotto che sono precursori, rispettivamente, dell’irrancidimento idrolitico e ossidativo dell’olio, determinando una riduzione della qualità organolettica e sensoriale dell’olio che può avere ripercussioni anche sulla commercializzazione.

Il mosto oleoso, ottenuto dall'estrazione dalla pasta di olive, presenta ancora un elevato contenuto di acqua e materiali solidi vegetali, che rende necessaria l'operazione di pulizia finale per produrre l'olio d’oliva. L'operazione di pulizia finale del mosto oleoso viene generalmente eseguita utilizzando un separatore a dischi che opera a 6000 - 15.000 giri al minuto per garantire il contenuto finale di acqua nell'olio inferiore di 0,5% e la riduzione dei solidi sospesi. Uno svantaggio dell'operazione di centrifuga sull’olio è dovuto all'azione meccanica sviluppata dai dischi sul liquido, al deterioramento delle caratteristiche meccaniche del fluido e all'intima miscelazione dell'aria, con conseguente elevata diffusione di ossigeno nell'olio. Il prototipo si riferisce ad un separatore centrifugo liquido-liquido ad alta velocità modificato per operare in atmosfera modificata, in particolar modo in assenza di ossigeno. Le caratteristiche operative del prototipo sono illustrate di seguito:
• Portata massima di olio: 750 l/h
• Volume del tamburo: 1,3 l
• Volume della camera dei fanghi: 0,5 l
• Velocità del tamburo: 10.200 giri/min
• Velocità del motore: 1.450 giri/min

La tecnologia riflette l'esigenza di aumentare la sostenibilità ambientale della filiera dell’olio extra vergine d’oliva. I protocolli e prototipi testati, rappresentano uno strumento utile per la scelta delle condizioni operative da utilizzare in fase di estrazione o per lo sviluppo di macchine da parte dei costruttori di impianti per l’estrazione olearia.